1.Dæmigert uppbygging og efnisval
Algengar uppbyggingar samskeytahluta vélfæraarms eru: flansar, festingargöt fyrir legu, snittari, olíurásir o.s.frv. Aðalefnin sem notuð eru eru álblöndur (6061-T6, 7075-T6) og álstál (40Cr, 42CrMo), með títan málmblöndur valin fyrir sum hágæða málmblöndur.
Ál: létt, auðvelt að vinna, hentugur fyrir-háhraða vinnslu, en viðkvæmt fyrir aflögun í þunnum-veggjum hlutum.
Stálblendi: Mikill styrkur og slitþol, hentugur fyrir þungar-samskeyti, en slit á verkfærum er umtalsvert. TiAlN-húðuð verkfæri ættu að vera valin með háþrýstingi innri kælingu.
2, Erfiðleikar og mótvægisaðgerðir við vinnslu
1. Þunnur veggur aflögunarstýring
Veggþykkt samskeytisins er oft minni en 3 mm, sem getur valdið titringi og misskipting á verkfærum við vinnslu. Mótvægisráðstöfun:
Aðskilin gróf og fín vinnsla: geymdu 0,5-1 mm svigrúm fyrir grófa vinnslu og framkvæmdu fínvinnslu eftir 24 klukkustunda náttúrulega öldrun.
Hjálparstuðningur: Fylltu holrúmið með lágbræðslumarki eða gifsi til að auka stífleika.
Samhverf vinnsla: til skiptis fræsun á báðum hliðum til að jafna skurðálag.
2. Hár samrásarábyrgð
Krafan um samáxlun fyrir leguholur er venjulega Minna en eða jafnt og 0,01 mm. Mælt ferli:
Einskiptisklemma: Ljúktu við vinnslu allra hola í einni klemmu á fimm ása vélar til að forðast aukastaðsetningarvillur.
Boring í stað fræsunar: Fyrir djúpar holur er auðveldara að tryggja sívalning að nota nákvæma borunarskera en fræsar.
Í vélmælingu: Notaðu strax mælihaus til að greina eftir nákvæmni vinnslu og bættu upp fyrir vinnslu ef frávik er.
3. Þráður og þéttingarspor
Innan í samskeytum eru oft fiturásir og þéttihringa. Athugið:
Þráður: Fyrir litla þráða undir M3 er mælt með því að nota krana til að slá, en fyrir stóra þráða er hægt að nota þráðfræsi til að draga úr hættu á að það slípi.
Þéttigróp: Grófleiki rifabotnsins ætti að ná Ra1,6 μm eða yfir, annars er hætta á að þéttihringurinn slitist. Hægt er að nota sérstaka grópfræsi til að móta- einu sinni.
3, Yfirborðsmeðferð og nákvæmni viðhald
Samskeyti hlutar úr áli eru venjulega undirlagðir harðri rafskaut með filmuþykkt 30-50 μm og hörku sem er meiri en eða jöfn og HV400. Fyrir oxun er nauðsynlegt að taka frá víddarheimildir og eftir oxun skal nota demantsrúffu til að leiðrétta þræðina og leguholurnar til að tryggja endanlega festingarnákvæmni.
Stálhlutar geta verið húðaðir með raflausu nikkeli eða hörðu krómi, með einsleitri húðun sem hefur ekki áhrif á þráðfestingu. Fyrir háhraða snúningsskaftsíhluti er krafist kraftmikilla jafnvægisprófa til að stjórna ójafnvægi innan G2.5 stigs.
4, Lykilatriði skoðunar og samsetningar
Þriggja hnitamælingar: einbeittu þér að því að greina staðsetningarnákvæmni og sívalning burðarholunnar, svo og hornrétt flansenda á viðmiðunarásinn.
Samsetningarprófunarskurður: Settu saman unnu samskeytihlutana með harmónískum minnkunum og mótorum til að athuga hvort truflanir séu og sléttur snúningur.
Hreinlæti: Það er stranglega bönnuð leifar af spónum eða burrum inni í samskeyti, og háþrýstiloftbyssur og úthljóðshreinsun er nauðsynleg.
Vinnsla ásamskeytahlutir vélfæraarmser kerfisbundin verkfræði sem krefst alhliða eftirlits frá hönnun, efni, ferlum til skoðunar. Fyrirtækið okkar er með fimm ása vinnslustöðvar, þrjú hnitamælatæki og yfirborðsmeðferðarlínur, sem veita-einni þjónustu frá frumgerð til fjöldaframleiðslu. Velkomið að senda teikningar til samráðs.
