Nákvæm vinnsla vélfæravopna: Greining á öllu ferlinu frá efni til fullunnar vöru

Nákvæm vinnsla vélfæravopna: Greining á öllu ferlinu frá efni til fullunnar vöru
Upplýsingar:
Í ört þróaðri iðnaðarvélmenni, þjónustuvélmenni og sjálfvirknibúnaði nútímans, ákvarða vinnslunákvæmni og gæði vélfæraarmsins, sem kjarna framkvæmdahluta, afköst allrar vélarinnar beint. Hvort sem þeir eru beittir í bílaframleiðslu, 3C rafeindatækni, læknisfræðilegri endurhæfingu, flutningum og vörugeymsla, þá hafa vélmenna armhlutar strangar kröfur um styrk, léttan og víddarnákvæmni. Þessi grein mun kerfisbundið kynna nákvæmni vinnslulausnir fyrir vélfærahluta arma, sem fjalla um efnisval, CNC vinnsluferla, yfirborðsmeðferð og gæðaeftirlit.
Hringdu í okkur
Lýsing
Hringdu í okkur

1, Algeng efni og valpunktar fyrir vélfæravopn

 

Samkvæmt mismunandi kraftskilyrðum og notkunarsviðsmyndum nota vélrænu armhlutarnir aðallega eftirfarandi gerðir af efnum:

 

Ál (eins og 6061-T6, 7075-T6): hentugur fyrir létta íhluti eins og handvopn og endaáhrif vélfæravopna. Ál hefur lágan þéttleika og góða vinnsluhæfni, en efnið er tiltölulega "mjúkt" og viðkvæmt fyrir því að festast við skurðarverkfærið meðan á vinnslu stendur, sem krefst val á viðeigandi skurðarbreytum.

 

Blöndunarstál (eins og 40Cr, 42CrMo): hentugur fyrir burðarhluta- eins og samskeyti og undirstöður. Þessi tegund af efni hefur mikinn styrk og góða slitþol, en það veldur verulegu sliti á verkfærum. Nauðsynlegt er að nota slitþolin-húðuð verkfæri og staðfesta hvort slökkvi- og temprunarhörku sé innan bilsins HB285-322 fyrir vinnslu.

 

Ryðfrítt stál (eins og 304, 316): hentugur fyrir vélfærabúnað í matvæla- og lækningaiðnaði. Ryðfrítt stál hefur lélega hitaleiðni og er viðkvæmt fyrir flísuppbyggingu, sem krefst strangrar eftirlits með flæðihraða og hraða skurðvökva.

 

2, CNC fimm ása vinnsla: Kjarnatækni vélmennaarmhluta

 

 

Fyrir flókið yfirborð, djúpt holrúm og þunnt-veggað mannvirki vélfæraarma er fimm ása tengingarvinnsla lykilferli til að tryggja nákvæmni. Byggt á vinnslureynslu þarf að stjórna eftirfarandi skrefum vandlega:

Formeðferð efnis: Athugaðu hvort hörku efnisins henti til vinnslu (venjulega er HB220-280 valinn). Ef það er afgangsspenna í efninu ætti fyrst að framkvæma streitulosun til að forðast aflögun meðan á vinnslu stendur.

Fínstilling á klemmu: Vélmennaarmhlutir eru að mestu óreglulegir hlutar, svo sem liðsæti í "L" lögun og handleggir í "langri ræmu". Nota skal sérstaka innréttingu eða einingabúnað til að tryggja nákvæma staðsetningu, þétta klemmu og lágmarks aflögun. Fyrir þunnt -veggað svæði þarf að bæta við stuðningskubbum til að koma í veg fyrir að þær bólgist við vinnslu.

Skipulagning verkfæraleiða: Lagskiptur skurður er notaður á grófu vinnslustigi og hringlaga fræsun er notuð til að draga úr álagi verkfæra; Á nákvæmnisvinnslustigi er útlínufræsing notuð fyrir yfirborð með mikilli-nákvæmni til að tryggja að afgangshæð á yfirborðinu sé minni en eða jöfn Ra1,6 μm. Fyrir mannvirki í djúpum holrúmi er nauðsynlegt að stilla hallahorn verkfæraássins til að koma í veg fyrir truflun á milli snældans og vinnustykkisins.

Samsvörun skurðarbreytu: Við vinnslu á stálblendi er skurðarhraði grófvinnslunnar 80 -120m/mín og hægt er að auka nákvæmni vinnslu í 200-250m/mín. Það er einnig stjórnað af háþrýsti innra kælikerfi (yfir 70Bar) til að stjórna hitastigi skurðarsvæðisins.

 

3, Yfirborðsmeðferð: lykillinn að því að bæta endingu vélfæravopna

 

Eftir vinnslu þurfa vélmenni armar hlutar venjulega yfirborðsmeðferð til að bæta slitþol, tæringarþol eða útlit.

Harð anodizing: hentugur fyrir íhluti úr álblöndu, með oxíðfilmuþykkt allt að 30-60 μm og yfirborðshörku HV400-600, það er tilvalið val fyrir vélfærasamskeyti og sjálfvirkar framleiðslulínur.

Kemísk nikkelhúðun: Hentar fyrir nákvæmnisíhluti, einsleitni húðarinnar getur náð ± 1 μm og hægt er að hylja flókin mannvirki án ytri aflgjafa, með framúrskarandi tæringarþol.

Örbogaoxun: Við erfiðar vinnuaðstæður er hægt að mynda keramikhúð á staðnum á yfirborði álblöndu, með hörku allt að HV1500-2000 og háhitaþolsmörk 2500 gráður, en kostnaðurinn er tiltölulega hár.

 

4.Gæðaeftirlit og prófun

Til að tryggja -langtíma áreiðanleika vélfæraarmaíhluta er þörf á mörgum gæðaskoðunum meðan á vinnsluferlinu stendur.

Mæling á netinu: Innbyggðir verkfæranemar kveikja á sjálfvirkum mælingum eftir mikilvæg ferli, sem jafnar upp slit á verkfærum í rauntíma-.

Þrjár samræmdar skoðun: Skoða þarf lyklamótunaryfirborð (eins og burðarholur) með CMM og stjórna skal form- og stöðuvikum innan 0,01 mm.

Rekjanleiki gagna: Komdu á vinnsluskrá til að skrá vinnslufæribreytur og skoðunargögn hvers hluta, sem myndar rekjanlega stafræna skrá fyrir síðari vinnsluhagræðingu.

 

5, nýstárlegt mál: 3D prentun flýtir fyrir þróun vélmenna

 

Á sviði rannsókna og þróunar vélmenna er þrívíddarprentunartækni að lækka vélbúnaðarhindrunina. Til dæmis hefur teymi frá svissneska alríkistæknistofnuninni í Zürich þróað ORCA Hand manneskjulegt vélmenni, þar sem hægt er að framleiða alla burðarhluta með því að nota venjulegan þrívíddarprentara á efniskostnaði sem er undir 2000 svissneskum frönkum, sem býður upp á hagkvæman rannsóknar- og þróunarvettvang fyrir litlar og meðalstórar-rannsóknarstofur og háskóla. Þetta gefur einnig til kynna að samsetning þrívíddarprentunar og CNC vinnslu hafi mikla möguleika í hraðri frumgerð og smá-tilraunaframleiðslu vélmennaíhluta.

 

6, Algengar spurningar (algengar spurningar)

 

 

Spurning 1: Hvernig á að forðast þunnt-veggað aflögun við vinnslu vélfærahluta arma?

Samþykkja samhverfa vinnsluröð (eins og til skiptis fræsun á báðum hliðum) til að koma jafnvægi á skurðálag. Á sama tíma getur það dregið úr aflögun klemmunnar með því að bæta við viðbótarstuðningi eða nota lofttæmissogsskála á þunnum -veggðum svæðum.

Spurning 2: Hvað ætti ég að gera ef skurðarverkfærið er viðkvæmt fyrir flísum við vinnslu á stálblendi?

Athugaðu hvort skurðarfæribreytur passa saman, takmarkaðu hámarksskurðardýpt (Minna en eða jafnt og 2 mm) við grófa vinnslu og athugaðu úthlaup verkfæra (Minna en eða jafnt og 0,01 mm) fyrir nákvæmni vinnslu. Veldu TiAlN húðuð skurðarverkfæri til að auka rauða hörku.

Q3: Getum við vitnað án 3D teikninga?

Leggðu til að útvega þrívíddarteikningar á STEP eða IGS sniði, þar sem þetta er nákvæmasti grunnurinn fyrir tilvitnun. Ef aðeins 2D teikningar eða sýni eru tiltækar er hægt að veita öfuga líkanaþjónustu (gegn aukakostnaði).

Spurning 4: Hver er dæmigerður leiðtími fyrir CNC vinnslu vélfærahluta arma?

Sýni/litlar lotur taka venjulega 3-7 virka daga en miðlungs lotuframleiðsla tekur 7-15 virka daga, allt eftir því hversu flókið og magn hlutanna er.

Q5: Hefur yfirborðsmeðferð áhrif á stærð?

áhrifamikill. Þykkt harðskautsfilmunnar er um 30-60 μm og þykkt raflausu nikkelhúðunarinnar er um 5-15 μm. Við hönnun þarf að áskilja vinnsluheimildir eða gefa til kynna „meðhöndla fyrst, vinna seinna“.

 

 

Shenzhen StrongD Model hefur yfir 14 ára reynslu af CNC nákvæmni vinnslu, búin fjölása vinnslustöðvum, 3D prentunarbúnaði og fullkominni yfirborðsmeðferðarframleiðslu. Við sérhæfum okkur í íhlutaframleiðslu fyrir atvinnugreinar eins og vélfærafræði, bíla- og heilbrigðisþjónustu, og bjóðum upp á eina-lausnir frá frumgerðaprófun til fjöldaframleiðslu. Velkomið að senda okkur teikningar til ráðgjafar. Við munum veita þér ókeypis DFM greiningu og nákvæma tilvitnun.

 

maq per Qat: nákvæmnisvinnsla vélfæravopna: greining á öllu ferlinu frá efnum til fullunnar vörur, Kína nákvæmnisvinnsla vélfæravopna: greining á öllu ferlinu frá efni til fullunnar vara framleiðendur, birgja, verksmiðju

Hringdu í okkur