Vacuum Casting bílaskel vísar til bílaskeljarhluta sem framleiddir eru með tómarúmsteypu. Tómarúmsteypa er hröð mótaframleiðslutækni, sem oft er notuð í lítilli-lotuframleiðslu á plasthlutum, sannprófun á frumgerð uppbyggingu, framleiðslu á virkum sýnum o.s.frv. Meginreglan er að nota fyrst frumgerð (venjulega gerð með 3D prentun eða CNC vinnslu) til að búa til meistaramót, og síðan nota fljótandi kísillmót til að steypa sílikon til að móta neikvæða mótun, og notaðu síðan tómarúmsteypuferlið til að sprauta pólýúretani, ABS, gagnsæjum eða há-styrktum efnum í mótið til að endurtaka marga há-nákvæmni hluta, sem hentar sérstaklega vel fyrir uppbyggingarsannprófun, útlitsstaðfestingu, hugmyndasannprófun og markaðsprófun.
Í samanburði við hefðbundna sprautumótun hefur það einkenni lítillar fjárfestingar, hraðvirkrar lotu og hágæða, sem leiðir til sveigjanlegrar og skilvirkrar vöruframkvæmdarleiðar fyrir fyrirtæki.
Um Strongd erum við með fagmannlegt móttækniteymi, fullt-ferlastjórnunarkerfi og mikið úrval af efnum. Við getum veitt viðskiptavinum eina-þjónustu frá hönnunarmati, prófunarprófun til fjöldaframleiðslu, og hjálpað viðskiptavinum að flýta fyrir innleiðingu vörunnar.
Tómarúmsteypa nær ákjósanlegu jafnvægi milli nákvæmni, sveigjanleika, skilvirkni og kostnaðar-hagkvæmni, sem býður upp á eftirfarandi sérstaka kosti:
Kostir
Vacuum Casting ABS Shell efni getur jafnvægi styrkleika og seigleika og er hentugur fyrir flesta burðarhluta.
Há-afritun með nákvæmri víddarsamsvörun
Með því að nota háþróaða sílikonmótunartækni, endurgerðum við skeljarhluta bíla með einstakri nákvæmni byggð á upprunalegum verksmiðjuhlutum eða nákvæmum 3D gerðum. Með faglegri mótunar--gerð og steypuferli, tryggjum við að öll smáatriði séu afrituð af trúmennsku.
01
Úrval efnis fyrir framúrskarandi árangur og áreiðanleika
Við fáum vandlega -gæða samsett efni-eins og ABS, PC og koltrefja samsett efni-til framleiðslu. Öll efni gangast undir strangar frammistöðuprófanir, sem tryggja framúrskarandi höggþol, hitaþol, tæringarþol og endingu.
02
Hröð viðbragðsframleiðsla með stuttum afgreiðslutíma
Í samanburði við hefðbundnar mótunaraðferðir útilokar eftirlíkingarmótunarferlið þörfina fyrir dýr stálmót, styttir verulega undirbúningstíma mótsins á sama tíma og það gerir hraðvirka-lotu- og fjölhringsframleiðslu kleift. Fyrir brýnar kröfur viðskiptavina getum við lokið moldsmíði og sýnishornsframleiðslu innan 3–7 daga, með afgreiðslutíma magnpöntunar í aðeins 10–15 daga. Þetta dregur verulega úr biðtíma viðskiptavina, sem gerir viðskiptavinum kleift að flýta fyrir tímalínum verkefna og grípa markaðstækifæri hratt.
03
Framúrskarandi kostnaður-Skilvirkni og viðráðanleg kostnaður
Framleiðslukostnaður móts fyrir eftirmyndarmótun er umtalsvert lægri en hefðbundinna stálmóta, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir litla-lotuframleiðslu (10–1.000 einingar). Þetta hjálpar viðskiptavinum að draga úr upphafsfjárfestingarkostnaði. Þar að auki, með því að fínstilla verkflæði framleiðslunnar og auka skilvirkni, stjórnum við framleiðslukostnaði enn frekar án þess að skerða gæði vörunnar og skilum einstöku virði fyrir peningana. Hvort sem um er að ræða litlar-sérpantanir frá einstökum bílaáhugamönnum eða fyrir frumgerðir í rannsóknum og þróun fyrirtækja og takmarkaðar framleiðslulotur, tryggjum við ákjósanlegt jafnvægi milli kostnaðar og gæða.
04
Fjölbreytt yfirborðsfrágangur til að sérsníða sérsniðna
Við styðjum fjölbreytt úrval af yfirborðsmeðferðarferlum, þar á meðal málningu, rafhúðun, burstun, sandblástur og umbúðir úr koltrefjum áferð. Aðlögunarvalkostir fyrir liti, áferð og stíl eru fáanlegir til að mæta sérstökum kröfum viðskiptavina. Hvort sem markmiðið er lúmskur frágangur í -verksmiðjustíl eða djörf, sérsniðið útlit fyrir breytingar, tryggjum við nákvæma útfærslu. Að auki getum við sett lógó, merkingar og aðra nákvæma hönnun á yfirborð skeljar eftir þörfum, sem eykur vöruþekkingu og einkarétt.
05
Staðlað framleiðsluferli: Strangt eftirlit tryggir stöðug gæði
Við höfum komið á alhliða stöðluðu framleiðsluferli, innleitt strangt gæðaeftirlit á hverju stigi frá frumgerð til lokaafhendingar. Þetta tryggir stöðug og áreiðanleg vörugæði.
1. Kröfusamskipti og lausnarhönnun
Við tökum þátt í-djúpum viðræðum við viðskiptavini til að skýra þarfir þeirra-svo sem vörulíkan, mál, efni, yfirborðsáferð, lotustærð og afhendingartímalínur. Byggt á umsóknaratburðarás vörunnar, bjóðum við upp á sérsniðnar faglegar lausnir. Ef tilbúin-frumgerð er ekki tiltæk getum við framkvæmt þrívíddarskönnun og líkanagerð með því að nota- teikningar eða sýnishorn af viðskiptavini til að klára frumgerð.
2. Frumgerð Framleiðsla og skoðun
Frumgerðir eru framleiddar með því að nota 3D prentunartækni (td SLA, SLS). Að því loknu eru nákvæmar víddarskoðanir gerðar með því að nota faglegan búnað eins og hnitamælavélar (CMM) til að tryggja samræmi við hönnunarforskriftir. Öll víddarfrávik eru tafarlaust stillt og fínstillt.
3. Mótsmíði og ráðhús
Viðurkenndar frumgerðir gangast undir yfirborðsundirbúning (td slípun, fægja, notkun á myglusleppingarefni) áður en þær eru settar í mótaramma. Síðan er kísillefni hellt í mótargrindina, fylgt eftir með lofttæmi til að útrýma loftbólum og tryggja samræmda áferð á kísillformi. Sílíkonmótið er síðan hert í hitastýrðu hólfi-. Eftir herðingu er mótið aðskilið frá frumgerðinni, sem gefur nákvæma sílikonmót.
4. Steypa og demolding
Byggt á kröfum viðskiptavinarins eru viðeigandi efni (td ABS plastefni, PC plastefni, koltrefja samsett efni) valið, hitað í bráðið ástand og hellt í kísillmótið. Tómaloftafgasun og stöðugt-hitahitaráðstöfun er framkvæmd til að tryggja fullkomna mótfyllingu, sem leiðir til -bólulausra, þéttra fullunnar vörur. Þegar búið er að lækna, þá er tekið úr mold til að fá upphaflega mótaða hluta.
5. Eftir-vinnsla og gæðaskoðun
Upphafsmótaðir hlutar fara í eftirvinnslu-á borð við slípun, klippingu, fægja og afbraun til að auka slétt yfirborð og fagurfræðilega aðdráttarafl. Alhliða gæðaskoðun fylgir, þar á meðal víddarsannprófun (í gegnum CMM), sjónræn athuganir (fyrir rispur, aflögun, litabreytingar osfrv.) Og frammistöðuprófanir (td höggþol, hitaþol). Aðeins vörur sem standast þessar skoðanir fara á næsta stig.
6. Yfirborðsmeðferð og afhending umbúða
Yfirborðsfrágangur (td málun, rafhúðun, burstun) er beitt í samræmi við forskrift viðskiptavina. Eftir yfirborðsmeðferð tryggir endanleg sjónræn skoðun samræmi við væntingar viðskiptavinarins. Vörum er síðan pakkað á fagmannlegan hátt (með höggheldu og raka-þolnum efnum) og komið fyrir vöruflutninga í samræmi við kröfur viðskiptavinarins, sem tryggir örugga og tímanlega móttöku.
Upplýsingar fyrir tilvitnun
1.3D líkanskrár: æskileg snið verða .STEP / .IGS / .STL
2.Hlutamagn
Tilgreindu nauðsynlegan fjölda endurtekinna hluta til að ákvarða:
① Hentugur líftími myglu
②Ákjósanlegur fjöldi steypulota
3.Efnis- og árangurskröfur
Vantar sérstakar eignir:
①Mikið gagnsæi
②Logavarnarefni
③Sveigjanleiki (td Shore hörku)
④ Sérsniðin litarefni
4.Surface Finish & Color Treatment
Tilgreindu æskilegt útlit:
① Málverk (Pantone/RAL litasamsvörun)
②Glær/gegnsæ áferð
③ Málmáhrif (td lofttæmishúðun)
5.Tímalína afhendingar
Áskilinn leiðtími til að auðvelda framleiðsluáætlun
6. Upplýsingar um rekstrarumhverfi
Mikilvægar aðstæður: Hitastig og kröfur um vélræna álag
Algengar spurningar
maq per Qat: bifreiðaskel tómarúmsteypa, Kína bifreiðaskel tómarúmsteypa framleiðendur, birgjar, verksmiðja
