Hannaðu 3D líkan af hluta:
Verkfræðingar nota fyrst tölvustýrða-hönnun (CAD) hugbúnað til að búa til þrívíddarlíkan af hlutanum. Þetta líkan inniheldur allar geometrískar lögun og stærðarupplýsingar hlutans.
Skrifaðu CNC forritið:
Síðan er hönnunarlíkaninu breytt í CNC kóða (eins og G kóða) í gegnum tölvu-aðstoðaðan framleiðslu (CAM) hugbúnað. Þessir kóðar innihalda nákvæmar upplýsingar eins og vinnsluleiðir og skurðarfæribreytur, sem eru notaðar til að leiðbeina vélinni til að framkvæma vinnslu.
Senda CNC forrit:
Skrifað CNC forritið er sent til stjórnkerfis CNC vélbúnaðarins í gegnum gagnaflutningsviðmót (eins og USB, Ethernet, osfrv.).
Vélin les og túlkar kóðann:
Stýrikerfi CNC vélbúnaðarins les og túlkar þessa CNC kóða, býr til stjórnmerki og knýr hina ýmsu hreyfanlega hluta vélarinnar (svo sem snælda, vinnubekk osfrv.).
Vélin framkvæmir vinnslu:
Undir stjórn CNC kerfisins færast hreyfanlegir hlutar vélarinnar eftir fyrirfram ákveðnum braut til að ljúka aðgerðum eins og skurði, borun og mölun á vinnustykkinu. Meðan á vinnslunni stendur mun CNC kerfið fylgjast með staðsetningu tólsins og vinnustykkisins, skurðarkrafti og öðrum breytum í rauntíma og gera breytingar þegar þörf krefur til að tryggja nákvæmni og gæði vinnslunnar.
Fullvinnsla og skoðun:
Þegar vinnslunni er lokið hættir CNC vélbúnaðurinn sjálfkrafa að hreyfast og gæti verið búinn netmælinga- og endurgjöfarkerfi til að framkvæma rauntímaskoðun og leiðréttingu á unnum hlutum til að tryggja að þeir uppfylli hönnunarkröfur.
